Hochwertiges, zerkleinertes ABS-Regranulat – Schlagfestes Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklat

Direkt verarbeitetes, zerkleinertes ABS für die Präzisionsfertigung

Im hochtechnischen Bereich der technischen Kunststoffe hängt die strukturelle Integrität Ihrer Formteile vollständig von der Reinheit Ihrer Rohstoffe ab. Wir agieren nicht als Zwischenhändler, sondern sind direkte Verarbeiter und Händler von Kunststoffen. Jeder Big Bag mit ABS-Crushed, der unser Werk verlässt, wurde von unseren spezialisierten Teams systematisch gesammelt, mechanisch sortiert, gewaschen und gemahlen. Durch die vollständige Kontrolle der Recyclingkette garantieren wir eine hochwertige, schmelzfertige Polymerbasis, die Maschinenstillstandszeiten minimiert, Düsenverstopfungen verhindert und Ihre Produktionsausbeute maximiert.

Unser ABS-Regranulat stammt hauptsächlich aus hochwertigen Industrieabfällen sowie aus recycelten Elektronik- und Automobilkomponenten. Es zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Zähigkeit, Steifigkeit und Hochglanzoberfläche aus und bietet mechanische Eigenschaften, die denen von Neuware aus der petrochemischen Industrie sehr ähnlich sind. Dadurch ist es eine äußerst kostengünstige Alternative für anspruchsvolle Fertigungsbranchen.

Fortschrittliche Trenn- und Dekontaminationstechnologie

Die Verarbeitung von ABS erfordert präzise Verfahren, um es von optisch ähnlichen Polymeren wie Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC) und Polypropylen (PP) zu trennen. Unverarbeitete Elektronik- und Automobilabfälle enthalten häufig versteckte Verunreinigungen, darunter bromierte Flammschutzmittel (BFR) und Metallteile.

Um reine, extrusionsfertige Flocken zu liefern, nutzt unsere Verarbeitungsanlage eine mehrstufige Raffinationslinie:

1. Optische und elektrostatische Sortierung: Der Schrott wird zerkleinert und durch moderne optische und elektrostatische Trennverfahren geleitet, um das ABS von anderen komplexen Kunststoffen aus dem Elektronikschrott zu trennen.

2. Präzisionszerkleinerung: Das Material wird zerkleinert und zu gleichmäßigen Flocken von 10 mm bis 12 mm Größe zerkleinert, um eine gleichmäßige Zufuhr in den Trichter und einen stabilen Schmelzfluss zu gewährleisten.

3. Schwermedientrennung (Sink-Float): Die Flocken gelangen in einen Präzisionsdichtetrennbehälter. Schwere Verunreinigungen wie Metalle, Glas und hochgefüllte Kunststoffe sinken zu Boden, während das saubere ABS gewonnen wird.

4. Intensives Waschen & Trocknen: Die zerkleinerten Flocken werden gründlich gewaschen, um Oberflächenschmutz, Öle und Klebstoffe zu entfernen. Anschließend wird das Material zentrifugal und thermisch getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von deutlich unter 1 % zu erreichen. Dadurch werden Spritzspuren und strukturelle Schwächen beim Spritzgießen vermieden.

Industrielle Anwendungen und Vielseitigkeit

Unser hochschlagfestes, zerkleinertes ABS zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit und Einfärbbarkeit aus und ist damit ein unverzichtbarer Rohstoff für Hersteller in ganz Europa:

• Automobilindustrie: Ideal geeignet für das Spritzgießen von Interieur-Zierteilen, Armaturenbrettern, Stoßfängergehäusen und schützenden Automobilgehäusen.

• Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte: Der Industriestandard für die Herstellung langlebiger Gehäuse für Computer, Fernseher, Staubsauger und Küchengeräte.

• Extrusion & 3D-Druck: Sorgt für einen stabilen Schmelzefluss beim Extrudieren von Rohren, Kantenbändern und hochwertigen 3D-Druckfilamenten.

• Spielzeug und Konsumgüter: Sicher, ungiftig und äußerst langlebig für die Herstellung von starren Konsumgütern, Koffern und Sportgeräten.

Stärkung der europäischen Kreislaufwirtschaft

Die strengen EU-Richtlinien zu Elektro- und Elektronik-Altgeräten (WEEE) und die Circular Plastics Alliance fordern eine deutliche Steigerung des Einsatzes von recycelten technischen Kunststoffen. Die ausschließliche Verwendung von neuem ABS ist zunehmend kostspielig und ökologisch nicht nachhaltig.

Durch die Integration unseres direkt verarbeiteten ABS-Zerkleinerungsprodukts in Ihre Produktionslinien reduziert Ihr Unternehmen aktiv seinen CO₂-Fußabdruck, senkt die Treibhausgasemissionen (Scope 3) und begrenzt den Verbrauch fossiler Brennstoffe. Unser Sekundärharz ermöglicht es europäischen Marken, ihre ESG-Ziele (Umwelt, Soziales und Unternehmensführung) sicher zu erreichen und die sich stetig weiterentwickelnden EU-Verpackungs- und Produktionsvorschriften einzuhalten.

Reibungslose EU-Logistik und REACH-Konformität

Hersteller von technischen Kunststoffen benötigen eine Lieferkette, die sowohl lückenlos als auch strikt völkerrechtlich konform ist. Wir verfügen über das Verarbeitungsvolumen und die moderne Logistikinfrastruktur, um die ständige Bestückung Ihrer Silos zu gewährleisten. Wir managen Direktexporte in alle 27 EU-Mitgliedstaaten und bieten maßgeschneiderte Frachtlösungen, die sich an Ihrem Produktionsplan orientieren.

Ob Sie 40-Fuß-High-Cube-Container mit hochbelastbaren FIBC-Jumbo-Bags zu großen Seehäfen wie Antwerpen, Rotterdam und Hamburg benötigen oder direkten LKW-Transport zu Produktionsstandorten in Mittel- und Osteuropa wünschen – wir kümmern uns um die komplexen Abläufe. Jede Sendung entspricht den REACH-Richtlinien und den europäischen Vorschriften für grenzüberschreitende Abfalltransporte und gewährleistet so eine schnelle und reibungslose Zollabfertigung.

Unsere Produktspezifikationen

Wir halten uns strikt an internationale Standards für das Recycling von technischen Kunststoffen. Da wir die direkten Verarbeiter sind, garantieren wir die folgenden präzisen technischen und physikalischen Parameter für unser ABS-Regranulat.

Allgemeine Produktdetails

Technische und chemische Eigenschaften

Unser Material ist für ein stabiles und vorhersehbares Schmelzverhalten entwickelt. Durch die strenge Kontrolle von Verunreinigungen und Feuchtigkeit schützen wir Ihre Formen und Extrudersiebe.